桩基础工程属于地下隐蔽工程，直接关系到主体工程的安全。为确保桩基础工程的施工质量，对施工过程中可能出现的质量通病，分析其产生原因，并采取一定的预防措施和治理方法，以尽可能避免质量通病出现，防止对工程质量产生影响。 水泥搅拌桩是以水泥作为固结剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将土体和固化剂强制拌和，使土体和水泥结成具有整体性和稳定性的柱状、壁状和块状等不同形式的加固体，并可提高地基承载力。

1 轴线位移 1.1  表现形式 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墩墙实际位置与建筑物设计要求的轴线位置有偏移。 1.2　产生原因 (1)轴线放样产生误差。 (2)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 (3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时发现纠正，造成误差。 (4)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (5)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇

5 立模后仓面内未清理干净 5.1  表现形式 仓面内残留建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙夹垃圾、杂物。 5.2　产生原因 (1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。 (2)封模前未进行清扫。 (3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 5.3　防治措施 (1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。 (2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。 (

13 闪光对焊—未焊透 13.1  表现形式 焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，按头镦粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中了上口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。 13.2　产生原因 (1)焊接工艺方法应用不当。比如，对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工艺施焊，但却采用了连续闪光焊工艺。 (2)焊接参数选择不合适：特别是烧化留量太小，变压器级数过高以及烧化速

8 柱模板缺陷 8.1  表现形式 (1)截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。 (2)偏斜，一排柱子不在同一轴线上。 (3)柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。 8.2　产生原因 (1)柱箍间距太大或不牢。 (2)测放轴线不认真。 (3)成排柱子支模不跟线、不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。 (4)柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。板缝不严密。 (5)模板两侧松紧不一。未进行模板柱箍

1 表面锈蚀 1.1  表现形式 (1)浮锈。钢筋表面轻微锈蚀，附有较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色。 (2)陈锈。锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，颜色转红，有的呈红褐色。 (3)老锈。锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状分离现象，锈斑几乎遍及整根钢筋表面；颜色变暗，深褐色，严重的接近黑色。 1.2　产生原因 保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。 1.3　防治措施 钢筋不得堆放

4 落水洞、土洞 4.1  表现形式 在黄土地区地面或坡面上出现落水暗道，有的表面成喇叭口下陷，造成边坡塌方或塌陷；在黄土层或岩溶地区可溶性岩土的粘土层或碎石粘土混合层中，有的出现圆形或椭圆形(或漏斗状)大小不一的洞穴(土洞)，有互相串通的，也有独立封闭的，成为排泄地表径流的暗道。它具有埋藏浅、分布密、发育快、顶板强度低等特性，当发展到一定程度，亦会影响稳定，造成场地塌陷或边坡坍方。 4.2　产生

7 边坡滑坡 7.1  表现形式 在斜坡地段，土体或岩体受到水(地表水、地下水)、人的活动或地震作用等因素的影响，边坡的大量土或岩体在重力作用下，沿着一定的软弱结构面(带)整体向下滑动，造成线路摧毁，建筑物产生裂缝、倾斜、滑移，甚至倒塌等现象，危害性往往十分严重。 7.2　产生原因 (1)边坡坡度不够，倾角过大，土体因自重及地表水(或地下水)浸入，剪切应力增加，粘聚力减弱，使土体失稳而滑动。 (2

10 基坑（槽）开挖遇流砂 10.1  表现形式 当基坑(槽)开挖深于地下水位0．5m以下，采取坑内抽水时，坑(槽)底下面的土产生流动状态，随地下水一起涌进坑内，出现边挖、边冒，无法挖深的现象。发生流砂时，土完全失去承载力，不但使施工条件恶化，而且严重时会引起基础边坡塌方，附近建筑物会因地基被掏空而下沉、倾斜，甚至倒塌。 10.2　产生原因 (1)当坑外水位高于坑内抽水后的水位，坑外水压向坑内流动

1 填方出现弹簧土 1.1  表现形式 填土受碾压(夯实)后，基土发生颤动，受夯击(碾压)处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动感觉。在人工填土地基内，成片出现这种弹簧土 (又称橡皮土)，将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。 1.2　产生原因 在含水量很大的粘土或粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土地基土进行回填，或采用这种土作土料进行回填时，由于原